小型數(shù)控銑床工件加工和傳統(tǒng)加工的不同？
小型數(shù)控銑床是通過執(zhí)行工件的加工程序來完成最終加工任務的，它不再像傳統(tǒng)加工那樣需要一線加工人員不間斷的操控機床來實現(xiàn)整個加工。相較于傳統(tǒng)加工最為典型的區(qū)別在于以下幾個方面：一是工藝處理方面；二是數(shù)學處理方面；三是程序方面。我們分別來看一下：
一、工藝處理方面
我們知道，小型數(shù)控銑床只有依托于工件的加工程序才能完成其加工。而數(shù)控程序編制的基礎就是工藝方面的處理。主要包括刀具的選擇、工件裝夾方式的選擇、對刀與換刀等。
1、工件裝夾方式的選擇
工件在小型數(shù)控銑床上加工最大的加工特點是，只需經(jīng)過一次或者少量幾次重復裝夾的過程，就可以集中完成鉆、銑、鏜、鉸、攻等多道復雜工序。所以在選擇裝夾時一定要遵循一次裝夾盡可能多的完成加工內容。
2、對刀與換刀
每次裝夾因位置放生變化，因而都必須重新對刀，這樣會大大增加輔助加工時間，不利于工件的高效加工。原因在于為確立各個刀型等參數(shù)輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應關系。對于傳統(tǒng)加工，對刀問題不作為重要因素考慮。但對于數(shù)控加工，因其整個加工都是由程序的控制，因而必須對刀，否則會發(fā)生嚴重后果。
3、刀具的選擇
小型數(shù)控銑床執(zhí)行加工程序時，如非必要或者緊急情況一般不得中途停機。因而所使用的刀具要高于傳功加工使用的刀具，不僅要求要具有較高的硬度、剛性、精度，還要求具有較好的耐磨程度。選擇刀具時應遵循盡可能多的完成加工內容。
二、數(shù)學處理方面
一般情況下，零件圖的坐標選取與加工程序中的坐標選取不一定一致，這時就需要對坐標進行換算，同時零件圖所給出的尺寸并不一定是程序所需要的。這時要根據(jù)小型數(shù)控銑床的特點，計算出程序所需的坐標。對于那些比較復雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計算出直線的起點和終點、圓弧起點和終點、圓心坐標。
傳統(tǒng)加工則不必那么麻煩，只要確定工件、坐標、刀具三者之間對應的關系就可以，加工時只要由一線加工人員根據(jù)加工經(jīng)驗進行控制即可，這是它們加工的最大不同。
三、程序方面
程序編制是小型數(shù)控銑床進行數(shù)控加工和傳統(tǒng)加工最根本的區(qū)別。加工程序的作用是工件加工時，不間斷的向機床各部件發(fā)出一條一條的加工指令，控制著機床每一步的加工步驟。工件最終的加工精度和加工效率不再由加工人員的技術水平和加工經(jīng)驗決定，而是取決于編制的加工程序的優(yōu)劣。比如走刀路線的設置是否合理、進給量的確定是否正確、刀具的選擇是否適用等。
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