五軸加工中心的刀具可以對工件呈任意的姿勢進行加工。還可以選擇最適宜的刀具及相對于工件的姿態(tài)有效地進行加工，以及對凹入的形狀用刀具傾斜的姿態(tài)進行加工，這些都是有利于加工的條件。
為了避免具有兩根回轉(zhuǎn)軸的刀具與工件發(fā)生干涉，多軸控制加工的控制軟件結(jié)構(gòu)。特別是用五軸加工中心。必須生成刀具路徑。但再生成NC數(shù)據(jù)是一件很麻煩的事?，F(xiàn)在開發(fā)了具有通用性的五軸加工中心控制即可以生成防止發(fā)生刀具與工件干涉的刀具路徑。這時以軟件實體模型為中心，軟件。使用防止發(fā)生干涉的算法即可版生成刀具路徑（即CL數(shù)據(jù)）所生成的刀具路徑與五軸加工中心的結(jié)構(gòu)無關(guān)，一種中性數(shù)據(jù)。此處理軟件稱為主處理程序。
還需設(shè)置能按照規(guī)定使用加工中心的結(jié)構(gòu)和組成，除此以外。從已生成已生成的刀具路徑自動生成NC數(shù)據(jù)的后處理器。如果按照原樣使用已生成的刀具路徑，就不可能使不同機械結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的五軸加工中心運轉(zhuǎn)。為此必須采取各種措施將CL數(shù)據(jù)變換成適合于各種不同結(jié)構(gòu)加工中心的NC數(shù)據(jù)。
五軸加工中心編程的方法一：
用一種專用的數(shù)控編程語言來描述整個零件的加工過程，最初的5軸編程方法是編程員根據(jù)零件圖樣和有關(guān)加工工藝要求。即零件的源程序。然后將源程序輸入計算機中，由計算機進行編譯、計算，最后再由與所用數(shù)控機床相對應(yīng)的后置處理程序處理后，自動生成相應(yīng)的數(shù)控加工程序。
五軸加工中心編程的方法二：
圖形交互式自動編程”也應(yīng)運而生。直接將零件的幾何圖形信息自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序。該方法極大地提高了數(shù)控編程的效率，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展。并具有精度高、直觀性好、使用簡便、便于檢查等優(yōu)點。
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