立式數(shù)控銑床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可獲缺的機械加工設備。銑床橫向進給系統(tǒng)是機床重要的組成部分之一。本文在對銑削時銑削力進行分析與計算的基礎上進行了伺服電機選型、聯(lián)軸器型號的選擇與校核、鍵尺寸的選擇與校核、軸承的型號選擇與校核；對主要零件滾珠絲杠等進行了設計。同時依據(jù)外國先進立式數(shù)控銑床設計的原理，相比國內的立式數(shù)控銑床，有較高轉速與較大的進給速度。
立式數(shù)控銑床的數(shù)控制化改造是一個方興未的行業(yè)，從各種統(tǒng)計數(shù)字上看前途應該是十分光明的，例如："在美國，日本和德國等發(fā)達國家，它們的機床改造人作為新的經(jīng)濟增長行業(yè)，生意盎然，正處在黃金時代。由于機床以及數(shù)控技術的不斷進步，機床改造是一個"永恒"的課題。我國的機床改造業(yè)，也從老的行業(yè)進入到以數(shù)控技術為主的新的行業(yè)所以不難看出：
從微觀上看，立式數(shù)控銑床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件 在機床間的頻繁搬運。立式數(shù)控銑床擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。由于數(shù)控銑床計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。立式數(shù)控銑床只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動化，故被稱為實現(xiàn)了"柔性自動化"。加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要"修配"。
立式數(shù)控銑床對進給系統(tǒng)的三點要求
1.傳動精度
傳動精度包括動態(tài)度誤差,穩(wěn)態(tài)誤差和靜態(tài)誤差,即伺服系統(tǒng)的輸入量與驅動裝置實際位移量的精確程度.
2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性
立式數(shù)控銑床系統(tǒng)的穩(wěn)定性是指系統(tǒng)在啟動狀態(tài)或受外界干擾作用下,經(jīng)過幾次衰減振蕩后,能迅速地穩(wěn)定在新的或原來的平衡狀態(tài)的能力.
3. 動態(tài)響應特性(靈敏度)
靈敏度是指系統(tǒng)的響應時間及驅動裝置的加速能力.
為確保立式數(shù)控銑床進給系統(tǒng)的三點要求,對驅動裝置機械結構總的要求是消除間隙,減少磨擦,減少運動慣量,提高部件精度和剛度.具體措施通常是彩低摩擦的傳動副,如減磨滑動導軌,滾動導軌及靜壓導軌,滾珠絲杠等.保證機械部分的精度,采用合理的預算,合理的支承形式,以提高傳動系統(tǒng)的剛度,選擇最佳降速比,以提高銑床的分辨率,并使系統(tǒng)折算到驅動軸上的慣量減少,盡量消除傳動間隙,減小反向死區(qū)誤差,提高位移精度等.
從宏觀上看，工業(yè)發(fā)達國家的軍、民機械工業(yè)，在70年代末、80年代初已開始大規(guī)模應用立式數(shù)控銑床。由于采用信息技術對國外軍、民機械工業(yè)進行深入改造（稱之為信息化），最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達國家約落后20年。如我國機床擁有量中，數(shù)控機床的比重（數(shù)控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已達20.8％，因此每年都有大量機電產(chǎn)品進口。這也就從宏觀上說明了立式數(shù)控銑床改造的必要性。
