臥式數(shù)控銑床總體結(jié)構(gòu)由一個龍門架組成，龍門架由雙立柱、活動橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導軌上下運動，橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導軌左右運動及其上下運動，龍門框架沿床身縱向運動。數(shù)控銑床是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，適用于航空、重機、機車、造船、發(fā)電、機床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可以用于粗加工。臥式數(shù)控銑床周圍環(huán)境的溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。而且電源箱內(nèi)有排風扇，保持各種電子元件的溫度的恒定，過高的溫梯度和濕度會導致控制系統(tǒng)元件的使用壽命的縮短，濕度的增大會導致電路板上的灰塵聚集產(chǎn)生粘接，可能會導致短路。臥式數(shù)控銑床具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能；配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺、直角銑頭等功能附件，可以實現(xiàn)五面加工，是冶金、能源、電力等行業(yè)用于汽輪機、發(fā)電機和重型機械等大型零件加工的理想設備。
臥式數(shù)控銑床鑄件采用專用耐磨鑄鐵及合金耐磨鑄鐵并經(jīng)回火或固硬化處理,加工后再經(jīng)超音頻或高頻淬火處理。使機床的所有導軌表面硬度達到HRC50以上。結(jié)合采用耐磨措施使具有鋼性好、加工范圍廣、精度高、使用壽命長等特點，是大型機械零件加工的理想設備。目前的機床設計,常采用單主軸設計,也有少數(shù)采用平行雙主軸設計形式的,但在加工具有復雜結(jié)構(gòu)的部件時,普通的單主軸數(shù)控機床在切削功能上就受到很大的限制,無法達到加工的要求,為了完成加工工作,不得不采用價格昂貴的大型加工中心。基于以上情況,設計開發(fā)一種雙主軸臥式數(shù)控銑床就變得尤為迫切。為了達到提高加工效率、降低機床成本的目的,設計中采用了同軸雙套主軸結(jié)構(gòu)。機床性能特點本數(shù)控鏜銑床采用三軸控制的臥式結(jié)構(gòu),當左側(cè)主軸完成加工后,右側(cè)主軸會自動夾持已完成加工的部件,這樣機床就可以對零件未加工的部位進行鏜銑加工,從而大大提高了加工的效率。
切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。臥式數(shù)控銑床具備立刀架、側(cè)刀架、立式銑頭、臥式銑頭和立式磨頭，工作臺采用開關磁阻電機驅(qū)動，實現(xiàn)了無級調(diào)速，可滿足刨、銑、磨加工的各種速度要求，適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面、T型槽、組合導軌及齒條等，還可作為大型平面磨床和大型萬能銑床使用。
臥式數(shù)控銑床具有門式框架和臥式長床身的刨床.數(shù)控銑床主要用于刨削大型工件,也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工,是工業(yè)的母機.數(shù)控銑床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動,空行程速度大于工作行程速度.橫梁上一般裝有兩個垂直刀架,刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度,并可沿橫梁作橫向進給運動 ;刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動;橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整.一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀,以免劃傷工件表面.
臥式數(shù)控銑床主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實現(xiàn)高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，臥式數(shù)控銑床一般用于些油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。
