CNC500立式數(shù)控車床采用機(jī)電液一體化立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體布局緊湊合理，外形美觀，安裝、維修方便。立式裝夾工作，避免了臥式裝夾時由于工件重力而造成的圓度誤差，確保零件的圓度精度。由于工件自重，保證了工件與夾具 基準(zhǔn)面準(zhǔn)確、緊密接觸，使工件能獲得很高的定位精度和穩(wěn)定的加工精度。該機(jī)床符合人體工程學(xué)的操作要求，全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，有利于安全生產(chǎn)，減少對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
該機(jī)床主軸箱與床腳設(shè)計成一體，整體剛性好。主軸單元按高標(biāo)準(zhǔn)高剛度主軸單元設(shè)計，回轉(zhuǎn)精度高，抗震性好，具有較高的切削性能。兩軸導(dǎo)軌均采用高精度、重載荷直線滾動導(dǎo)軌，以減少快速移動時的磨擦阻力及溫升和熱變形，大幅度提高切削精度，提高快移速度，提升生產(chǎn)效率。縱橫向采用滾珠絲桿傳動，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低，工作環(huán)境宜人。適合加工各種短軸類、盤類和形狀復(fù)雜的零件。
CNC500立式數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)：
1.主軸傳動系統(tǒng)：（見圖1）
主電機(jī)1由同步帶輪2、同步帶3、同步帶輪4和同步帶輪5通過同步帶6帶動主軸同步帶輪7旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸與主軸電機(jī)傳動速比為1：4。
2.X向和Z向絲桿傳動系統(tǒng)：（見圖2）
圖2 機(jī)床的傳動系統(tǒng)
X向：通過伺服電機(jī)1，驅(qū)動絲桿2轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母3螺母座4帶動垂直拖板5而實現(xiàn)。
Z向：通過伺服電機(jī)6，驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母8螺母座9帶動小拖板10而實現(xiàn)。
CNC500立式數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)：
該機(jī)床由床腳、主傳動減速裝置、主軸單元、排屑器、立柱、垂直拖板副、刀架、電氣控制系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)、機(jī)床潤滑、機(jī)床冷卻、機(jī)床防護(hù)組成。主傳動減速裝置裝在床腳左后上方，主傳動經(jīng)兩級變速后使主軸可實現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩低轉(zhuǎn)速要求，從而能滿足較大工件的加工。
CNC500立式數(shù)控車床的操作系統(tǒng)：
圖3 機(jī)床的操作系統(tǒng)
機(jī)床開動以前，應(yīng)檢查所有轉(zhuǎn)動件的潤滑，接通電源總開關(guān)，電源指示燈亮。本機(jī)床主電機(jī)的啟動、變速，可用手動按鈕控制，也可用微機(jī)程序控制。（見機(jī)床操縱圖3)
CNC500立式數(shù)控車床的保養(yǎng)與潤滑：
1.為保證機(jī)床的正常工作，在使用中應(yīng)注意下列事項：
(1)機(jī)床使用潤滑脂（油）應(yīng)定期添加潤滑脂（油）。
(2)所有潤滑點(diǎn)由自動潤滑泵注入，必須保證潤滑泵油盒有油。
(3)床面上導(dǎo)軌必須保持清潔，每班工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)清除導(dǎo)軌上的鐵屑和冷卻液。
(4)加工鑄鐵前應(yīng)將床面上的冷卻液擦干凈，鑄鐵件加工完畢后，應(yīng)將鐵屑清除干凈。
2.機(jī)床應(yīng)按期進(jìn)行潤滑（參照圖4）以保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床潤滑應(yīng)遵循以下規(guī)定：
（1）機(jī)床潤滑液采用30號機(jī)械油潤滑，其粘度為3.81—4.95厘泊,潤滑油應(yīng)用濾網(wǎng)濾凈后方可使用。
（2）各潤滑點(diǎn)均按潤滑周期加潤滑油和潤滑脂。
圖4 機(jī)械潤滑圖
CNC500立式數(shù)控車床的液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)由液壓卡盤油缸和拖板平衡油缸組成，液壓系統(tǒng)裝在機(jī)床后部，為一獨(dú)立單元。油箱正面的液位計可以觀察油位高低。油箱上的風(fēng)冷卻器，對循環(huán)油液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，從而不使油液溫度過高，保證機(jī)床正常工作。為使液壓系統(tǒng)在較佳狀態(tài)下工作，系統(tǒng)每工作3000h至5000h之后，應(yīng)更換液壓油。液壓原理圖見圖5。
圖5 液壓原理圖
CNC500立式數(shù)控車床的主要規(guī)格與參數(shù)：
下一篇：XK300數(shù)控銑床
掃一掃關(guān)注微信公眾號
